1、车刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。

2、 前角：前刀面与基面的夹角。

(相关资料图)

3、前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。

4、增大前角可使刃口锋利，切削力减小，切削温度降低，但过大的前角，会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏。

5、取值范围为：-8°到+15°。

6、选择前角的一般原则是：前角数值的大小与刀具切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系。

7、刀具切削部分材料性脆、强度低时，前角应取小值。

8、工件材料强度和硬度低时，可选取较大前角。

9、在重切削和有冲击的工作条件时，前角只能取较小值，有时甚至取负值。

10、一般是在保证刀具刃口强度的条件下，尽量选用大前角。

11、如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°。

12、 2、主后角: 主后刀面与切削平面间的夹角。

13、其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。

14、它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。

15、选择原则与前角相似，一般为2到8°。

16、 3、主偏角: 主切削刃与进给方向间的夹角。

17、其作用体现在影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。

18、主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作长度越长，散热条件越好。

19、选择原则是：工件粗大刚性好时，可取小值；车细长轴时为了减少径向切削抗力，以免工件弯曲，宜选取较大的值。

20、常用在15°到90°之间。

21、 4、副偏角：副切削刃与进给反方向间的夹角。

22、其作用是影响已加工表面的粗糙度，减小副偏角可使被加工表面光洁。

23、选择原则是：精加工时，为提高已加工表面的质量，应选取较小的值，一般为5到10°。

24、 5、刃倾角：主切削刃与基面间的夹角。

25、主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度。

26、以刀柄底面为基准，主切削刃与刀柄底面平行时，刃倾角 =0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。

27、当刀尖为切削刃最低点时，刃倾角为负值，切屑流向已加工表面。

28、当刀尖为主切削刃最高点时，刃倾角为正值，切屑流向待加工表面。

29、一般刃倾角刃倾角取-5°到+10°。

30、精加工时，为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零。

31、粗加工或切削较硬的材料时，为提高刀头强度可取负值。

32、常见车刀主要有15度30度45度90度这么几种。

33、15度与30度主要用来车螺纹，攻丝等也可以切外圆。

34、45度主要用来平端面90度用来切断， 实际切断刀前端不会是90度。

35、（1）前角影响刃口的锋利和强度，影响切削变形和切削力；（2）后角减少后面与工件之间的摩擦；（3）主偏角可以改变主切削刃和刀头的受力情况和散热条件；（4）副偏角减少副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦；（5）刃倾角主要作用是控制切屑的排出方向；当刃倾角为负值时，还可以增加刀头强度和当车刀受冲击时保护刀尖。

36、车刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。

37、 前角：前刀面与基面的夹角。

38、前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。

39、增大前角可使刃口锋利，切削力减小，切削温度降低，但过大的前角，会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏。

40、取值范围为：-8°到+15°。

41、选择前角的一般原则是：前角数值的大小与刀具切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系。

42、刀具切削部分材料性脆、强度低时，前角应取小值。

43、工件材料强度和硬度低时，可选取较大前角。

44、在重切削和有冲击的工作条件时，前角只能取较小值，有时甚至取负值。

45、一般是在保证刀具刃口强度的条件下，尽量选用大前角。

46、如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°。

47、 2、主后角: 主后刀面与切削平面间的夹角。

48、其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。

49、它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。

50、选择原则与前角相似，一般为2到8°。

51、 3、主偏角: 主切削刃与进给方向间的夹角。

52、其作用体现在影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。

53、主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作长度越长，散热条件越好。

54、选择原则是：工件粗大刚性好时，可取小值；车细长轴时为了减少径向切削抗力，以免工件弯曲，宜选取较大的值。

55、常用在15°到90°之间。

56、 4、副偏角：副切削刃与进给反方向间的夹角。

57、其作用是影响已加工表面的粗糙度，减小副偏角可使被加工表面光洁。

58、选择原则是：精加工时，为提高已加工表面的质量，应选取较小的值，一般为5到10°。

59、 5、刃倾角：主切削刃与基面间的夹角。

60、主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度。

61、以刀柄底面为基准，主切削刃与刀柄底面平行时，刃倾角 =0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。

62、当刀尖为切削刃最低点时，刃倾角为负值，切屑流向已加工表面。

63、当刀尖为主切削刃最高点时，刃倾角为正值，切屑流向待加工表面。

64、一般刃倾角刃倾角取-5°到+10°。

65、精加工时，为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零。

66、粗加工或切削较硬的材料时，为提高刀头强度可取负值。

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